不锈钢搅拌罐如何防止焊接过程中出现焊缝
发布日期：[2021-06-19] 点击率：焊接是不锈钢搅拌罐制造过程中非常重要的一步，关系到搅拌罐的产品质量和使用效果。分缸是一种压力容器，一种压力支撑装置，分缸锅炉的主支架用于将锅炉运行过程中产生的蒸汽分配到各管道。它的压力支撑能力和容量必须与支持锅炉相对应。副缸的主要受压元件有缸盖、壳体材料等。但是实际生产中经常会出现焊接变形。那么有没有办法抑制不锈钢搅拌罐的焊接变形呢？
不锈钢搅拌罐在制作过程中，预制件的精度、装配误差、焊接时的热胀冷缩都会导致储罐不同程度的变形。焊接变形在这种变形中占主导地位。焊缝变形是由受热的焊缝迅速膨胀和焊缝因冷却而收缩和弯曲引起的。
不锈钢搅拌罐采用焊接控制，热量输入小，焊接顺序合理，防止变形原则，夹具固定牢固，焊后用小锤锤敲焊缝。
需要另外注意的是：
双层立式不锈钢搅拌罐
不锈钢搅拌罐在制造过程中，焊接前需要洗掉任何可能增加焊缝金属中碳的污染物。两侧待焊焊缝表面（包括坡口表面）应清理干净，无油脂、污垢、漆痕、氧化皮等杂质。通常，使用二甲基酮或酒精进行擦洗和打磨。如果不进行清理，热电弧的作用会将这些有机物分解成气体，在焊缝金属中产生气孔，增加碳含量并降低焊接接头的耐腐蚀性。